Паліўрэтанавыя клейкія парашкі AB, якія ахоўваюць ад агню

Паліўрэтанавыя клейкія парашкі AB, якія ахоўваюць ад агню
Зыходзячы з попыту на вогнеахоўныя склады без галагенаў для поліўрэтанавых клеяў AB, у спалучэнні з характарыстыкамі і сінергічнымі эфектамі вогнеахоўных рэчываў, такіх як гіпафасфіт алюмінію (AHP), гідраксід алюмінію (ATH), борат цынку і цыянурат меламіну (MCA), былі распрацаваны наступныя тры схемы кампаундавання. Гэтыя склады не ўтрымліваюць хлору і накіраваны на аптымізацыю эфектыўнасці вогнеахоўных рэчываў, сумяшчальнасці фізічных характарыстык і рэалізацыю працэсу:

1. Формула з высокай вогнеўстойлівасцю (для залівання электронікі, герметызацыі акумулятараў, мэтавая адпаведнасць UL94 V-0)

Камбінацыя вогнеахоўнага матэрыялу Core:

• Гіпафасфіт алюмінію (AHP): 8-12 phr (рэкамендуецца тып з поліўрэтанавым пакрыццём на воднай аснове для вырашэння праблем з ападкамі)
• Гідраксід алюмінію (ATH): 20-25 мас.ч. (субмікроннай якасці, 0,2-1,0 мкм, для паляпшэння кіслароднага індэкса і кампактнасці вугалю)
• MCA: 5-8 phr (газафазны механізм, сінергічны з AHP у кандэнсаванай фазе)
• Борат цынку: 3-5 мас.ч. (спрыяе ўтварэнню керамічнага вугалю і перашкаджае тленню)

Чаканая прадукцыйнасць:

• Кіслародны індэкс (LOI): ≥32% (чысты PU ≈22%);
• Клас UL94: V-0 (таўшчыня 1,6 мм);
• Цеплаправоднасць: 0,45-0,55 Вт/м·К (за кошт ATH і бората цынку);
• Кантроль глейкасці: 25 000–30 000 сП (патрабуецца апрацоўка паверхні для прадухілення асадкавання).

Ключавы працэс:

• AHP павінен быць папярэдне дыспергаваны ў поліольным кампаненце (частка А), каб пазбегнуць заўчаснай рэакцыі з ізацыянатам (частка Б);
• Для паляпшэння міжфазнай сувязі ATH варта мадыфікаваць сіланавым злучальным агентам (напрыклад, KH-550).

2. Недарагая агульная формула (для герметызацыі канструкцый, склейвання мэблі, адпавядае стандарту UL94 V-1)

Камбінацыя вогнеахоўнага матэрыялу Core:

• Гідраксід алюмінію (ATH): 30-40 phr (стандартны мікронны клас, эканамічна эфектыўны, вогнеахоўны напаўняльнік);
• Поліфасфат амонію (APP): 10-15 мас.ч. (у спалучэнні з MCA для ўспучваючайся сістэмы, замяняе галагенаваныя агенты);
• MCA: 5-7 phr (суадносіны да APP 1:2~1:3, спрыяе пенаўтварэнню і ізаляцыі кіслароду);
• Борат цынку: 5 мас.ч. (падаўленне дыму, дапаможнае ўтварэнне вугалю).

Чаканая прадукцыйнасць:

• LOI: ≥28%;
• Клас UL94: V-1;
• Зніжэнне выдаткаў: ~30% (у параўнанні з высокаўстойлівай да агню формулай);
• Захаванне трываласці на расцяжэнне: ≥80% (для прадухілення гідролізу APP патрабуецца інкапсуляцыя).

Ключавы працэс:

• АПП павінен быць мікракапсуляваны (напрыклад, меламін-фармальдэгіднай смалой), каб пазбегнуць паглынання вільгаці і ўтварэння бурбалак;
• Дадайце 1-2 мас.ч. гідрафобнага дыяксіду крэмнію (напрыклад, Aerosil R202) для прадухілення асадка.

3. Нізкаглейкая, лёгкапрацэсуальная формула (для дакладнага склейвання электронікі, якое патрабуе высокай цякучасці)

Камбінацыя вогнеахоўнага матэрыялу Core:

• Гіпафасфіт алюмінію (AHP): 5-8 мас.ч. (нанапамерны, D50 ≤1 мкм);
• Вадкі арганічны фосфарны вогнеахоўны сродак (альтэрнатыва BDP): 8-10 мас.ч. (напрыклад, вытворныя DMMP на аснове фосфару без галагенаў, якія падтрымліваюць глейкасць);
• Гідраксід алюмінію (ATH): 15 phr (сферычны кампазіт на аснове аксіду алюмінію, збалансаваная цеплаправоднасць);
• МКА: 3-5 фрагментаў.

Чаканая прадукцыйнасць:

• Дыяпазон глейкасці: 10 000–15 000 сП (блізкі да вадкіх сістэм антыпірэну);
• Вогнеўстойлівасць: UL94 V-0 (паляпшаная вадкім фосфарам);
• Цеплаправоднасць: ≥0,6 Вт/м·К (за кошт сферычнага аксіду алюмінію).

Ключавы працэс:

• AHP і сферычны аксід алюмінію павінны быць змяшаныя і дыспергаваныя пры высокіх хуткасцях зруху (≥2000 абаротаў у хвіліну);
• Дадайце малекулярны сітавы асушальнік 4-6 phr у частку B, каб прадухіліць паглынанне вільгаці AHP.

4. Складанне тэхнічных момантаў і альтэрнатыўныя рашэнні

1. Сінергічныя механізмы:

• АХП + МКА:AHP спрыяе абязводжванню і абвугльванню, у той час як MCA пры награванні вылучае газападобны азот, утвараючы пласт вугалю, падобны на соты.
• ATH + борат цынку:АТГ паглынае цяпло (1967 Дж/г), а борат цынку ўтварае пласт боратнага шкла, які пакрывае паверхню.

2. Альтэрнатыўныя антыпірэны:

• Вытворныя поліфасфену:Высокаэфектыўны і экалагічна чысты, з выкарыстаннем пабочнага прадукту HCl;
• Эпаксідна-сіліконавая смала (ESR):У спалучэнні з AHP гэта зніжае агульную нагрузку (на 18% для V-0) і паляпшае механічныя ўласцівасці.

3. Кантроль рызык працэсу:

• Седыментацыя:Антыасадкавыя агенты (напрыклад, мадыфікаваныя полімачавінай) неабходныя, калі глейкасць <10 000 сП;
• Інгібіраванне вулканізацыі:Пазбягайце празмернага выкарыстання шчолачных антыпірэнаў (напрыклад, MCA), каб прадухіліць умяшанне ў рэакцыі ізацыянатаў.

5. Рэкамендацыі па ўкараненні

• Для пачатковай аптымізацыі прыярытэтна правесці выпрабаванне высокаўстойлівай фармулёўкі: пакрытага AHP + субмікроннага ATH (сярэдні памер часціц 0,5 мкм) у суадносінах AHP:ATH:MCA = 10:20:5.
• Ключавыя тэсты:
  → LOI (GB/T 2406.2) і UL94 вертыкальнае гарэнне;
  → Трываласць счаплення пасля цыклічнай тэрмічнай нагрузкі (-30℃~100℃, 200 гадзін);
  → Асадкі, якія ўтвараюць вогнеахоўныя рэчывы, пасля паскоранага старэння (60℃/7 дзён).

Табліца фармулёвак вогнеахоўных рэчываў