Замяніць сістэму вогнеахоўнага сродку з трыаксіду сурмы/гідраксіду алюмінію на гіпафасфіт алюмінію/барат цынку

Па запыце кліента аб замене вогнеахоўнай сістэмы з трыаксіду сурмы/гідраксіду алюмінію на гіпафасфіт алюмінію/барат цынку, ніжэй прыведзены сістэматычны план тэхнічнай рэалізацыі і ключавыя кантрольныя пункты:

I. Распрацоўка перадавой сістэмы падрыхтоўкі рэцэптур

1. Мадэль карэкціроўкі дынамічнага суадносін

• Базавы каэфіцыентГіпафасфіт алюмінію (AHP) 12% + борат цынку (ZB) 6% (малярнае суадносіны P:B 1,2:1)
• Высокі патрабаванне да вогнеўстойлівасціAHP 15% + ZB 5% (LOI можа дасягаць 35%)
• Недарагое рашэннеAHP 9% + ZB 9% (Выкарыстоўваючы перавагу ZB у выдатках, зніжае выдаткі на 15%)

1. Сінергістычныя камбінаваныя рашэнні

• Тып дымазадушэнняДадайце 2% малібдату цынку + 1% нанакааліну (шчыльнасць дыму зніжаецца на 40%)
• Тып армаванняДадайце 3% паверхнева-мадыфікаванага беміту (трываласць на выгіб павялічваецца на 20%)
• Тып, устойлівы да надвор'яДадайце 1% святластабілізатара на аснове стэрылізаванага аміна (устойлівасць да УФ-старэння павялічваецца ў 3 разы)

II. Ключавыя кантрольныя пункты апрацоўкі

1. Стандарты папярэдняй апрацоўкі сыравіны

• Гіпафасфіт алюмініюВакуумная сушка пры тэмпературы 120°C на працягу 4 гадзін (вільготнасць ≤ 0,3%)
• Борат цынкуСушка паветраным патокам пры тэмпературы 80°C на працягу 2 гадзін (каб прадухіліць пашкоджанне крышталічнай структуры)

1. Акно працэсу змешвання

• Першаснае змешваннеЗмяшаць на нізкай хуткасці (500 абаротаў у хвіліну) пры тэмпературы 60°C на працягу 3 хвілін для забеспячэння поўнага пранікнення пластыфікатара.
• Другаснае змешваннеЗмешванне на высокай хуткасці (1500 абаротаў у хвіліну) пры тэмпературы 90°C на працягу 2 хвілін, не перавышаючы тэмпературу 110°C.
• Кантроль тэмпературы нагнятання: ≤ 100°C (для прадухілення заўчаснага раскладання AHP)

III. Стандарты праверкі прадукцыйнасці

1. Матрыца вогнеўстойлівасці

• Градыентнае тэсціраванне LOI30%, 32%, 35% адпаведных прэпаратаў
• Праверка поўнай серыі UL94Клас V-0 пры таўшчыні 1,6 мм/3,2 мм
• Аналіз якасці пласта сімвалаўSEM-назіранне шчыльнасці пласта вугалю (рэкамендуецца бесперапынны пласт ≥80 мкм)

1. Рашэнні для кампенсацыі механічных характарыстык

• Рэгуляванне модуля пругкасціНа кожныя 10% павелічэння колькасці антыпірэну дадайце 1,5% DOP + 0,5% эпаксіднага соевага алею.
• Павышэнне ўдарнай трываласціДадаць 2% мадыфікатара ўдарнай глейкасці ACR з асновай і абалонкай

IV. Стратэгіі аптымізацыі выдаткаў

1. Рашэнні па замене сыравіны

• Гіпафасфіт алюмініюДа 30% можна замяніць поліфасфатам амонія (кошт зніжаецца на 20%, але неабходна ўлічваць воданепранікальнасць)
• Борат цынкуВыкарыстоўвайце 4,5% борату цынку + 1,5% метабарату барыю (паляпшае падаўленне дыму)

1. Меры па скарачэнні выдаткаў на працэсы

• Тэхналогія маткавай сумесіПапярэдне змяшайце антыпірэны ў 50% канцэнтрацыі маткавай сумесі (зніжае спажыванне энергіі на апрацоўку на 30%)
• Выкарыстанне перапрацаваных матэрыялаўДазволена даданне 5% паўторнага здробненага матэрыялу (патрабуецца папаўненне стабілізатара ў 0,3%)

V. Меры па кантролі рызык

1. Прадухіленне дэградацыі матэрыялаў

• Маніторынг глейкасці расплаву ў рэжыме рэальнага часуВыпрабаванне круцільнага моманту рэометрам, ваганні круцільнага моманту павінны быць <5%
• Механізм папярэджання аб колерыДадайце індыкатар pH 0,01%; анамальная змена колеру прывядзе да неадкладнага адключэння

1. Патрабаванні да абароны абсталявання

• Храмаваны шрубаПрадухіляе кіслотную карозію (асабліва ў штамповай частцы)
• Сістэма асушванняПадтрымлівайце кропку расы ў асяроддзі апрацоўкі ≤ -20°C