Сістэматычнае рашэнне для зніжэння шчыльнасці дыму ад плёнкі ТПУ

Сістэматычнае рашэнне для зніжэння шчыльнасці дыму ад плёнкі ТПУ (бягучая: 280; мэтавая: <200)
(Бягучая формула: гіпафасфіт алюмінію 15 мас.ч., MCA 5 мас.ч., борат цынку 2 мас.ч.)

I. Аналіз асноўных праблем

1. Абмежаванні бягучай фармулёўкі:

• Гіпафасфіт алюмініюУ асноўным падаўляе распаўсюджванне полымя, але мае абмежаваную здольнасць падаўляць дым.
• МКАГазафазны вогнеахоўны агент, эфектыўны для зніжэння паслязгарання (ужо дасягае мэтавага паказчыка), але недастатковы для зніжэння дыму пры гарэнні.
• Борат цынкуСпрыяе ўтварэнню вугроў, але дазуецца недастаткова (толькі 2 мас.ч.), не ўтвараючы дастаткова шчыльнага пласта вугроў для падаўлення дыму.

1. Ключавое патрабаванне:

• Зніжэнне шчыльнасці дыму пры гарэнні празпадаўленне дыму з дапамогай вугляродуабомеханізмы развядзення ў газавай фазе.

II. Стратэгіі аптымізацыі

1. Карэкціруйце існуючыя суадносіны ў рэцэптуры

• Гіпафасфіт алюмініюПавялічыць да18–20 порцый(паляпшае вогнеўстойлівасць кандэнсаванай фазы; кантраляваць гнуткасць).
• МКАПавялічыць да6–8 фрагментаў(узмацняе дзеянне ў газавай фазе; празмерная колькасць можа пагоршыць працэс апрацоўкі).
• Борат цынкуПавялічыць да3–4 фразы(умацоўвае ўтварэнне вугроў).

Прыклад скарэкціраванай фармулёўкі:

• Гіпафасфіт алюмінію: 18 мас.ч.
• MCA: 7 phr
• Борат цынку: 4 phr

2. Увядзіце высокаэфектыўныя дымааддушыльнікі

• Злучэнні малібдэна(напрыклад, малібдат цынку або малібдат амонія):
• РоляКаталізуе ўтварэнне вугляроду, ствараючы шчыльны бар'ер для блакавання дыму.
• Дазаванне2–3 phr (сінергічна ўздзейнічае з баратам цынку).
• Нанагліна (мантмарыланіт):
• РоляФізічны бар'ер для памяншэння выкіду гаручага газу.
• Дазаванне3–5 мас.ч. (паверхня мадыфікаваная для дысперсіі).
• Вогнеахоўныя рэчывы на аснове сілікону:
• РоляПаляпшае якасць вугалю і падаўленне дыму.
• Дазаванне: 1–2 phr (пазбягае страты празрыстасці).

3. Сінергічная аптымізацыя сістэмы

• Борат цынкуДадайце 1–2 мас.ч. для сінергіі з гіпафасфітам алюмінію і боратам цынку.
• Поліфасфат амонію (APP)Дадайце 1–2 phr для ўзмацнення дзеяння MCA ў газавай фазе.

III. Рэкамендаваная комплексная фармулёўка

Чаканыя вынікі:

• Шчыльнасць дыму ад згарання: ≤200 (праз сінергію вугляроду + газафазы).
• Шчыльнасць дыму пасля ззянняПадтрымліваць ≤200 (MCA + борат цынку).

IV. Ключавыя заўвагі па аптымізацыі працэсаў

1. Тэмпература апрацоўкіПадтрымлівайце тэмпературу 180–200°C, каб прадухіліць заўчаснае раскладанне вогнеахоўнага рэчыва.
2. Дысперсія:

• Для раўнамернага размеркавання нанагліны/малібдату выкарыстоўвайце хуткаснае змешванне (≥2000 абаротаў у хвіліну).
• Дадайце 0,5–1 мас.ч. сіланавага злучнага агента (напрыклад, KH550) для паляпшэння сумяшчальнасці з напаўняльнікам.

1. Фарміраванне плёнкіПры адліўцы знізіце хуткасць астуджэння, каб палегчыць утварэнне пласта вугроў.

V. Этапы праверкі

1. Лабараторныя выпрабаванніПадрыхтуйце ўзоры ў адпаведнасці з рэкамендаванай рэцэптурай; правядзіце выпрабаванні на вертыкальнае гарэнне і шчыльнасць дыму па стандарту UL94 (ASTM E662).
2. Баланс прадукцыйнасціПраверце трываласць на расцяжэнне, падаўжэнне і празрыстасць.
3. Ітэрацыйная аптымізацыяКалі шчыльнасць дыму застаецца высокай, паступова дадайце малібдат або нанагліну (±1 phr).

VI. Кошт і мэтазгоднасць

• Уплыў на коштМалібдат цынку (~50 ¥/кг) + нанагліна (~30 ¥/кг) павялічваюць агульны кошт на <15% пры загрузцы ≤10%.
• Прамысловая маштабаванасцьСумяшчальнасць са стандартнай апрацоўкай TPU; спецыяльнае абсталяванне не патрабуецца.

VII. Заключэнне

Папавелічэнне борату цынку + даданне малібдату + нанагліны, сістэма трайнога дзеяння (утварэнне вугляроду + развядзенне газу + фізічны бар'ер) можа дасягнуць мэтавай шчыльнасці дыму пры гарэнні (≤200). Прыярытэтна праверцемалібдат + нанаглінакамбінацыю, а затым дакладна адкарэктаваць суадносіны для дасягнення балансу паміж коштам і прадукцыйнасцю.