Эталонная формула маткавай сумесі PP V2 для вогнеахоўнага напаўнення
Для дасягнення вогнеўстойлівасці UL94 V2 у поліпрапіленавых (ПП) маткавых сумесях неабходна сінергічнае спалучэнне вогнеўстойлівых рэчываў пры захаванні тэхналагічных характарыстык і механічных уласцівасцей. Ніжэй прыведзены аптымізаваныя рэкамендацыі па рэцэптуры з тлумачэннямі:
I. Рэкамендацыя па базавай фармулёўцы
Вогнеахоўная формула:
| Кампанент | Загрузка (вага%) | Апісанне функцыі |
| ПП смала | 50-60% | Смала-носьбіт (рэкамендуецца выкарыстоўваць з высокім індэксам цякучасці расплаву, напрыклад, MFI 20-30 г/10 хвілін) |
| Гіпафасфіт алюмінію | 15-20% | Крыніца кіслаты, спрыяе ўтварэнню вугляроду, добрая тэрмічная стабільнасць для апрацоўкі поліпрапілену |
| Борат цынку | 5-8% | Сінергічны вогнеахоўны склад, падаўляе дым і паляпшае вогнеўстойлівасць у газавай фазе |
| Павярхоўна-мадыфікаваны гідраксід алюмінію | 10-15% | Эндатэрмічнае раскладанне, зніжае тэмпературу гарэння (рэкамендуецца апрацоўка паверхні, напрыклад, сіланавым злучным агентам) |
| Дыпентаэрытрытол (Di-PE) | 5-8% | Крыніца вугляроду, сінергізуецца з крыніцай кіслаты, утвараючы ўспушвальны вугаль |
| Меламінполіфасфат (MPP) | 3-5% | Крыніца газу (рэкамендаваная дабаўка), вылучае інэртныя газы для ўзмацнення ўспучвання |
| Супрацьцякальны агент (ПТФЭ) | 0,3-0,5% | Змяншае сцяканне расплаву (неабавязкова для V2, бо сцяканне дапускаецца) |
| Антыаксідант (1010/168) | 0,3-0,5% | Прадухіляе тэрмааксідацыйную дэградацыю падчас апрацоўкі |
| Змазка (стэарат цынку) | 0,5-1% | Паляпшае цякучасць і дысперсію пры апрацоўцы |
| Носьбіт колеру і пігмент | Па меры неабходнасці | Выбірайце пігменты, устойлівыя да высокіх тэмператур, каб пазбегнуць рэакцый з антыпірэнамі |
II. Ключавыя моманты аптымізацыі
- Сінергічная сістэма вогнеахоўнага пакрыцця
- Інтумесцэнтны антыпірэн (IFR):Гіпафасфіт алюмінію (крыніца кіслаты) + Ды-ПЭ (крыніца вугляроду) + МПП (крыніца газу) утварае сістэму IFR, ствараючы ізаляцыйны пласт вугляроду для блакавання цяпла і кіслароду.
- Сінергія цынкавага борату:Рэагуе з гіпафасфітам алюмінію, утвараючы шклопадобны ахоўны пласт, які павышае вогнеўстойлівасць у газавай фазе.
- Мадыфікаваны гідраксід алюмінію:Апрацоўка паверхні памяншае выдзяленне вільгаці падчас апрацоўкі, адначасова забяспечваючы эндатэрмічнае раскладанне для зніжэння тэмпературы гарэння.
- Баланс апрацоўкі і прадукцыйнасці
- Агульная колькасць вогнеахоўнага рэчыва павінна кантралявацца на35-45%каб пазбегнуць значнай страты механічных уласцівасцей.
- Выкарыстаннеполіпрапіленавыя смала з высокім MFI (напрыклад, PPH-Y40)для паляпшэння дысперсіі маткавай сумесі і зніжэння глейкасці.
- Рэкамендацыі па тэсціраванні і праверцы
- Выпрабаванне на вертыкальнае гарэнне UL94:Забяспечце самазатуханне полымя ўнутры60 секундпасля двух узгаранняў.
- Механічныя выпрабаванні:Засяродзьцеся на трываласці на расцяжэнне (≥20 МПа) і ўдарная глейкасць (≥4 кДж/м²).
- Тэрмічная стабільнасць (TGA):Праверце, ці адпавядаюць тэмпературы раскладання вогнеахоўнага матэрыялу дыяпазону апрацоўкі поліпрапілену (180–220°C).
III. Дадатковыя карэкціроўкі
- Для больш высокай вогнеўстойлівасці (напрыклад, V0):
- Павялічце ўзровень гіпафасфіту алюмінію25%, дадаць2% сілікону(падаўленне дыму) і павысіць узровень PTFE да0,8%.
- Эканамічна адчувальныя прыкладанні:
- Знізіць утрыманне MPP і ўмерана павялічыць гідраксід алюмінію (забяспечыць стабільнасць апрацоўкі).
IV. Ключавыя меркаванні
- Вытворчасць маткавай сумесі:Папярэдне змяшайце антыпірэны з апорнай смалой;двухшнекавая экструзія (180–210°C)рэкамендуецца.
- Сушка гідраксіду алюмінію:Сушыць пры110°C на працягу 4 гадзінкаб прадухіліць з'яўленне бурбалак падчас апрацоўкі.
- Суадносіны ды-ПЭ/гіпафасфіту алюмінію:Падтрымлівацьад 1:2 да 1:3для аптымальнай эфектыўнасці ўтварэння вугляроду.
Дзякуючы гэтай аптымізаванай фармулёўцы і падыходу да апрацоўкі,Вогнеўстойлівасць UL94 V2можна паслядоўна дасягаць, захоўваючы пры гэтым прадукцыйнасць апрацоўкі і стабільнасць колеру. Для дакладнай налады рэкамендуюцца невялікія выпрабаванні на аснове вынікаў выпрабаванняў.
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com
Час публікацыі: 08 ліпеня 2025 г.
